Как сделать охотничий нож своими руками выбор материала и пошаговая инструкция к изготовлению

Охотничий нож своими руками: видео

Итак, единственным правильным решением для того, чтобы обзавестись действительно качественным аксессуаром, остается сделать его своими руками, максимально адаптировав под свои запросы. Ножи охотничьи своими руками под силу изготовить не только профессионалу, но и простому любителю. Для этого достаточно иметь минимальный набор инструментов.

Изготовление охотничьего ножа доступно не каждому, потому что необходимо учитывать ряд его особенностей. Охотничий кинжал представляет собой оружие с коротким лезвием. Рукоять разделена от клинка ограничителем, позволяющим защитить руку во время удара. Оружие скорее, предназначено для того чтобы резать, а не наносить колющие удары, поэтому его лезвие выполняется загнутой кверху формой с большим изгибом режущей кромки, чтобы выполнять при этом длинные разрезы одним движением. Хвостовик и лезвие представляют собой единое целое, при этом только режущая кромка остается острой, а вторая часть клинка тупой – это обух.

Клинок оборудован специальными желобками, придающими ему жёсткости и уменьшающими его вес. Его длина обычно составляет 12-15 см, а ширина 2,5-3 см. Для изготовления кинжала используется нержавеющая углеродистая сталь марки 65Г, часто также используется инструментальная сталь марки Р6М5. О том, как сделать охотничий нож своими руками, можно узнать далее.

Эскиз охотничьего ножа

Выбор материала. Чтобы изготовить самодельный нож для охоты, не обязательно иметь под рукой брусок стали Р6М5. Можно воспользоваться предметами, которые из нее изготовлены: это фрезы, резцы, ножовочное полотно. Лучше всего использовать последний вариант, а именно – полотно от маятниковой пилы по металлу толщиной 2 мм, длиной 400-500 мм, и шириной примерно 30-40 мм.

Материал должен быть ровный. Обратите внимание, что при толщине обуха 2 мм и длине клинка 150 мм, такой самодельный охотничий нож не будет являться холодным оружием, поскольку соответствует ГОСТу Р № 51644-2000. Для изготовления рукояти подойдет древесина из березы, бука, клена, вишни, груши, красного дерева.

После того, как материал выбран, на ножовочное полотно необходимо нанести эскиз кинжала.

Заготовка обрабатывается на ножовочном станке, обтачиваясь по контуру. Важно не забывать делать переход от клинка к хвостовику полукруглой формы. Чтобы материал не перегревался, периодически нужно окунать его в прохладную воду.

Предварительное протачивание спусков осуществляется на наждачном станке с крупнозернистой лентой.

Обработка клинка наждачкой

Отверстие под заклепку достаточно сложно сделать с помощью дрели, или победитового сверла. Но это можно сделать при помощи реакции электролиза. В качестве электролита выступает вода с разбавленной в ней поваренной солью. Для подачи электричества используется источник постоянного тока мощностью 27 вольт.

Затем нужно закалить сталь ножа. Для этого его помещают в печь, затем в масло и снова в печь. После этого окалина снимается на крупнозернистой наждачке, обрабатывается обух и формируется необходимая толщина режущей кромки. На этом этапе также важно периодически охлаждать сталь.

Шлифовка лезвия производится с помощью наждачной бумаги, воды и притирки. Обработка осуществляется в направлении, обратном предыдущему.

Полировка лезвия осуществляется с помощью затирочной пасты и фетрового шлифовального круга.

Изготовление втулки. Из латуни или бронзы вырезается втулка путем растачивания отверстий дрелью, надевается на рукоять впритык к клинку. Перед изготовлением рукояти между ней и втулкой помещается кусочек кожи – он служит для того, чтобы препятствовать попаданию влаги в место крепления рукояти к лезвию, а также для более крепкой их фиксации.

Фото охотничьих ножей своими руками говорит о том, что чаще всего рукояти изготавливаются из дерева. Оно удобно лежит в руке, комфортно при использовании зимой на морозе.

Необходимо сделать заготовку из деревянного бруска, с одной стороны которого сделать ровный срез для прилегания втулки, а с другой высверлить полость для помещения хвостовика. Также необходимо просверлить с одной стороны отверстие для заклепки. С помощью эпоксидного клея рукоять насаживается на хвостовик, на месте отверстия для заклепки вставляется латунный пруток, отрезается лишняя его часть и запаивается.

Поверхность деревянной рукояти обрабатывается и шлифуется. Ее можно покрыть маслом, чтобы защитить поверхность дерева, или покрыть лаком. Для удобства и безопасности ношения оружия можно изготовить ножны. При этом можно использовать то же дерево, например, бересту, или кожу. При этом внутри ножен формируются направляющие для ножа, а также отверстие для стока воды, металлические кольца для крепления к ремню.

С таким ножом охота будет приносить только удовольствие.

Нож — это колюще-режущий инструмент, который люди используют не только в быту, но и на охоте. Он имеет разную форму, заточку лезвия и конструкцию. Любой мужчина может изготовить охотничий нож своими руками, так как сделать это несложно. Материал и технологию изготовления подбирают в зависимости от предназначения инструмента.

Изготовление лезвия

Как сделать охотничий нож прочным и одновременно красивым? Первым этапом при изготовлении этого режущего аксессуара является поиск лезвия. Необязательно искать для этого специальную сталь для охотничьего ножа, тем более что ее не так просто достать. Достаточно найти готовое лезвие, старое или поломанное, и доработать его.

Изготовление рукоятки своими руками пошагово

При изготовлении рукояти могут быть использованы различные материалы. К примеру, деревянная или эбонитовая ручка могут получиться очень удобными, но очень уязвимыми к удару или другим физическим воздействиям. Стоит такой нож уронить на твердую поверхность, как ручка тот час же разлетится на кусочки.

Наиболее прочная рукоятка ножа может получиться, если отлить ее из металла. Такой охотничий нож не будет бояться ударов и падений, но даже на небольшом морозе он попросту примерзнет к руке, не говоря о больших отрицательных температурах. Таким образом, аксессуары с очень хрупкими или металлическими рукоятками не подойдут для интенсивного использования по причине своей непрактичности.

Очень часто хорошие охотничьи ножи ручной работы получаются из рогов каких-нибудь животных, но чаще всего это рога оленя или косули. Благодаря неровной поверхности рога, нож хорошо лежит в руке, что делает его максимально удобным в использовании. Кроме того, такой материал является очень прочным и, несмотря на это, легко поддается декоративной обработке, благодаря чему можно придать рукоятке некую изысканность.

Чтобы получить действительно прочные ножи охотничьи, изготовление рукояти следует начать с подготовки стекловолокна, пропитывая его эпоксидной смолой. По прочности этот материал не уступает металлу, но, в отличие от него, не промерзает и является очень легким. Также для изготовления этого элемента ножа подойдет текстолит.

Этот материал не подвержен гниению, не горюч и очень прочный. Но при применении его для изготовления ручки ножа необходимо использовать цельный кусок. Приклеивание различных элементов или склеивание рукояти из нескольких составных частей приведет к потере ее прочности и, как следствие, недолговечности. Чтобы не пришлось переделывать ножи охотничьи своими руками, нужно заранее продумать все этапы изготовления рукоятки.

Имея готовое лезвие, можно приступить к изготовлению на нем рукоятки. Для этого пластину необходимо обточить на наждаке или напильником, чтобы придать ей очертания будущей ручки. Затем, используя заранее подготовленные тонкие бруски из прочной древесины, следует закрепить их на рукояти с помощью эпоксидной смолы или клея.

Для создания упора для пальцев на рукоятке охотничьего ножа следует использовать тот же материал, но наматывать его в несколько слоев. После того как эпоксидная смола немного подсохнет, ее излишки можно срезать или удалить при помощи напильника, придав конечные очертания рукоятке.

Если стоит задача изготовить абсолютно гладкую поверхность рукоятки, то ее на конечном этапе следует плотно обмотать прочной полиэтиленовой пленкой или же хорошо отшлифовать неровности, а после чего отполировать их. Если же, наоборот, конечный вариант должен быть рельефным или шершавым, то на пропитанную эпоксидной смолой поверхность необходимо нанести крупинки речного песка или другой абразив и оставить изделие до полного высыхания. Когда смола полностью застынет, остатки лишнего абразива следует удалить с поверхности.

Если пластинка рукояти ножа по размерам намного меньше предполагаемой рукояти, то ее можно разместить в заранее подготовленную металлическую трубку или пустотелую ручку. Имеющуюся полость можно в дальнейшем использовать для хранения различных необходимых мелочей, таким образом повышая функциональность изделия.

Ножны, как один из важных элементов, которым оснащаются хорошие охотничьи ножи, должны отвечать определенным функциональным требованиям. Нож из них не должен выпадать, а быть прочно закреплен и одновременно легко и беспрепятственно доставаться при необходимости. Ножны обязательно должны быть разборными, что делает возможным их тщательную чистку.

При интенсивном использовании ножа грязь, остатки пищи будут оседать в ножнах, создавая среду для развития микроорганизмов и вредных бактерий. Неразборные позволительны для коллекционеров и ценителей эстетичной красоты, а не для практиков, которые используют охотничий нож практически каждый день. Ведь это, прежде всего, инструмент, средство для резки, строгания и выполнения прочих важных функций.

Чтобы приступить к изготовлению ножен, следует изначально подготовить деревянный чехол для ножа. Для этого в заготовке следует высверлить и отшлифовать полость, строго подходящую под размеры лезвия. Из этого же материала следует вырезать и крышечку, соответствующую по размерам первому элементу. При сопоставлении двух частей они должны образовывать цельный чехол.

Простота конструкции ножа и его рукоятки позволяет с легкостью изготовить этот инструмент своими руками.

К примеру, если у вас есть качественный клинок с поврежденной ручкой, вы вполне сможете обновить его, изготовив рукоятку из подручных материалов по алгоритму, приведенном в нашей статье.

Как правило, большинство умельцев изготавливают рукоятки для ножей из дерева, хотя для этой цели подойдут и другие природные и синтетические материалы.

Исходя из выбранного материала, подбирают и инструменты для работы. К примеру, для обработки древесины обязательно понадобятся специальные пропитки (к примеру, льняная олифа), которые будут защищать готовое изделие от влаги и других негативных факторов окружающей среды.

Для обработки материала также понадобятся специальные инструменты. Древесину проще всего обрабатывать с помощью резака, стамески или рашпиля, а для работы с металлом понадобятся специальные тиски и абразивные камни. Для обработки материалов повышенной прочности могут пригодиться и электроинструменты: дрели, лобзики, стамески и др.

Четких требований к размерам охотничьих ножей не существует: каждый руководствуется соображениями личного удобства и функциями, которые будет выполнять клинок (рисунок 4).

Оптимальная длина лезвия охотничьего ножа составляет 10 см. С помощью такого инструмента можно и разделывать дичь, и использовать его для строгания древесины или других целей.

Минимальная длина рукоятки качественного ножа составляет 11-13 см, при этом ширина готового изделия определяется индивидуально, в зависимости от личных предпочтений будущего владельца. Что касается формы клинка, то для охотничьего ножа оптимальной считается овальная или выпуклая рукоятка, которая обеспечивает удобство и эффективность использования инструмента.

Виды материалов для изготовления рукояток ножей очень разнообразны. Для этой цели применяют как природные, вроде древесины или кожи, так и синтетические материалы – металл, пластмассу или резину.

Окончательный выбор материала зависит от ваших навыков, возможностей и личных предпочтений. Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы приведем более детальную информацию о каждом виде материала, который можно использовать для изготовления рукоятки охотничьего ножа.

Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.

Выбор стали

Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.

Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:

• твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
• ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
• коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
• износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.

Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.

Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:

• 95Х18 — самая широко распространенная и популярная ножевая сталь, известная также под обозначением 9Х18. Главные преимущества этой марки — высокая коррозионная стойкость и непревзойденная прочность даже при такой высокой твердости, как 64 HRC. Если проводить термообработку до достижения значения 62 HRC, клинок будет практически полностью защищен от выкрашивания кромки при ударах.
• 50Х14МФ — распространенная нержавеющая сталь для производства режущего инструмента. Из нее часто изготавливают скальпели. Обеспечивает твердость лезвия до 58 HRC. Прекрасно держит заточку.
• Х12МФ — сталь с хорошей ударной вязкостью, относится к штамповым. При этом может термообрабатываться до 62 HRC. Лезвие хорошо держит заточку, не подвержено хрупкому разрушению, но чрезвычайно чувствительно к коррозии. Ухаживать за клинком из этой стали необходимо тщательно.
• ХВГ — инструментальная сталь, обладающая приемлемой твердостью при отличной ударной вязкости. Не ломается при серьезных ударных нагрузках.
• 50ХГА — сталь из разряда пружинных, поэтому хорошо подходит для суровых условий эксплуатации, но очень активно ржавеет.
• 40Х13 — тоже пружинная сталь, но нержавеющая. Встречается довольно часто. Однако в процессе эксплуатации возникают сложности ввиду низкой стойкости режущей кромки.

Порядок работ

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

• выбрать тип ножа согласно собственным потребностям;
• в одном изделии совместить все желаемые особенности и свойства;
• в соответствии с предназначением и типом предстоящих работ выбрать наилучшую сталь для лезвия;
• на основании рекомендаций по термообработке выбрать наилучший режим закалки и отпуска, который обеспечит требуемые соотношения прочности, твердости, упругости и пластичности клинка;
• определиться с дизайном и изготовить рукоять согласно собственным представлениям о декоративных характеристиках будущего изделия;
• избежать ошибок и недоработок, которые часто присутствуют в готовых изделиях и портят впечатление от работы покупным ножом.

Особенности охотничьего кинжала

Чтобы во время работы ножом рука охотника не уставала, центр тяжести инструмента смещают ближе к рукоятке. Это позволяет уменьшить нагрузку на кисть и увеличить эффективность резки. Инструментом становится проще пользоваться. Особенности охотничьих ножей:

1. Лезвие прямое, узкое.
2. Длина клинка — от 12 до 15 см.
3. Некоторые инструменты оснащены кровостоком.

Так как охотничьи самодельные ножи используют в любую погоду, изготавливая их, учитывают, в какой климатической зоне они будут применяться. Инструмент с деревянной массивной рукояткой используют в условиях повышенной влажности и при сильном морозе. Рукоятка, выполненная из деревянного материала, не примерзает к руке в морозную погоду и не выскальзывает из ладони во время влажности. Узоры на рукоятке и выемки для пальцев отсутствуют. Без них инструмент более удобен в применении.

Резка — основное предназначение ножа, но, в зависимости от обстоятельств, охотники используют инструмент для множества других функций.

С помощью ножа:

1. Снимают шкуру с пойманной добычи.
2. Разделывают тушу на части.
3. Добивают раненого зверя.
4. Защищаются от нападения разъяренного зверя.
5. Обустраивают лагерь.
6. Рубят ветки и открывают консервные банки.

Иногда изделия, которые продают в магазине, некачественные или стоят дорого. Поэтому сделать охотничий нож можно в домашних условиях. Чтобы изготовить инструмент, требуются специальные приспособления и навык работы с металлом. Работа состоит из нескольких этапов:

1. Поиск металла для клинка.
2. Подготовка эскиза ножей охотничьих.
3. Подготовка лезвия.
4. Создание рукояти.
5. Изготовление ножен.

Чертежи охотничьих ножей в натуральную величину можно сделать своими руками или воспользоваться готовыми схемами. Из инструментов понадобится монтажный стол с тисками, дрель, напильники, алмазные надфили, выпрямитель тока и другие мелкие инструменты.

Изготовление тренчика

Ножны висят на ремне при помощи специальной петли – тренчика. Для его изготовления можно использовать лоскутки кожи, толстый шнурок либо обрезки прочной веревки. Размер тренчика должен соответствовать ширине ремня и свободно на нем располагаться. Он крепится на внутренней стороне ножен. Может быть приклеен клеем, эпоксидной смолой или закреплен шурупом.

Дополнительные приспособления

Для наибольшего удобства и функциональности на ножны иногда закрепляют точило для ножа. Оно является необходимым при длительном использовании инструмента. Также можно изготовить небольшие потайные карманчики для хранения различных мелочей. Никогда не знаешь, что может поджидать вдалеке от дома и цивилизации.

Еще можно закрепить на ножнах сигнальное зеркальце, предварительно обработав режущие края. Варианты модификаций зависят от особенностей и условий использования изготовленного своими руками охотничьего ножа. Но не стоит слишком усердствовать, так как некоторые приспособления могут оказаться вовсе бесполезными.

При изготовлении ножа впервые, даже с использованием грамотно составленные чертежи и инструкции, скорее всего, не удастся избежать каких-либо оплошностей и недостатков. Но не стоит останавливаться на достигнутом. Каждый следующий самостоятельно изготовленный режущий помощник будет лучше предыдущего в функциональном плане и с учетом всех прошлых недоработок не сможет сравниться с аналогом фабричного производства.

Большинство охотников сходятся во мнении, что, помимо ружья, на охоте необходимо иметь нож. Его назначение самое различное: для разделки туши и защиты от нападения зверя, для выполнения различных хозяйственных работ – нарубки дров и веток, сооружения шалаша, приготовления пищи, изготовления прочих орудий труда и самообороны.

Пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к изготовлению ножа для охоты и рыбалки своими руками, подготавливают чертеж. Готовые детали, рукоятка и лезвие, будут соединяться по всадному методу и фиксироваться заклепкой.

Сталь для клинка должна обладать особой твердостью, пластичностью и антикоррозийными свойствами. Такими свойствами обладает сталь под маркой Р6М5. Материал есть в продаже, его часто применяют для создания маятниковых пил.

Лезвие делается так:

1. Чертеж лезвия с хвостовиком переносят по размеру на бумагу, затем шаблон укладывают на металлическое полотно для лезвия и обводят по контуру.
2. Остатки металла с лезвия убирают наждаком. Чтобы конструкция получилась прочной, углы на участке, где лезвие переходит в хвостовик делают закругленными.
3. Готовую деталь покрывают лаком и обматывают изолентой. В хвостовике с помощью реакции электролиза вырезают круглое отверстие под заклепку. Для этого в воду добавляют соль и тщательно растворяют. Внутрь укладывают заготовку. Солевой раствор будет служить электролитом. Электричество подают через сеть с напряжением в 27 Вольт. В течение трёх часов в металле сформируется отверстие.
4. Используя алмазный натфиль, отверстию придают округлую форму.
5. Заточка — это основной элемент работ, от которого зависят функциональные возможности ножа. Самый простой способ заточить изделие — сделать вогнутые спуски. Такой нож получится не очень эффективным и подойдёт только для надрезания. Если необходимо сделать нож со средним уровнем резки, то применяют заточку «плоский клин». Такой способ используют для ножовочного полотна толщиной более 2 мм.
6. Для сквозного прорезания изделие затачивают симметричными спусками, наподобие слегка выгнутых линз. Угол заточки лезвия по всей ширине делают одинаковым. Во время работы лезвие окунают в емкость с водой, так как металл сильно нагревается.
7. Чтобы клинок надежно соединился с рукояткой, на хвостовике проделывают асимметричные выемки. Затем изделие зашлифовывают и полируют.
8. В соответствии с чертежом, из латуни или бронзы вырезают втулку. Это специальная деталь, позволяющая снизить нагрузку на хвостовик. Во втулке проделывают несколько отверстий в ряд и растачивают их в одно, затем вплотную подгоняют к лезвию. Чтобы лезвие и втулка надежно держались, их припаивают. Прикрепляя втулку к рукоятке, между ними прокладывают накладку из кожи.

Установка рукояти

Дерево — это самое подходящее сырье, которое применяется для изготовления рукояти. Из яблони, клена, ясеня и других плотных сортов деревьев получаются хорошие заготовки. Но идеальным сырьем является береста. Материал укладывают в емкость с водой и варят в течение 2 часов. После тепловой обработки он смягчается. Его тщательно высушивают, затем делают заготовку.

Для рукояти не используют хвойные деревья. В качестве заготовки можно использовать ножку от старого стула или другой мебели. Схема изготовления и установки выглядит следующим образом:

1. Ножовкой по металлу в выбранной заготовке проделывают срез под втулку. Срез должен быть ровным. Для хвостовика на поверхности будущей рукоятки высверливают полость. Перед установкой хвостовик обтачивают на точильном круге. Так детали плотнее соединятся друг с другом.
2. С одной стороны заготовки проделывают отверстие под заклепку. Выбранный участок помечают шилом, затем просверливают сверлом маленького диаметра.
3. Чтобы соединить втулку и рукоять, острую сторону ножа опирают о деревянный брус. Клинок встанет в паз, если на другую его сторону нажать с усилием. Детали приклеивают на эпоксидный клей и холодную сварку.
4. Заклепку устанавливают после полного высыхания клея, предварительно просверлив под нее отверстие. Необходимую длину рукоятке создают ножовкой по металлу, а форму — шлифовочным кругом. Деревянную рукоятку пропитывают маслом.

Ножны для защиты

Для изготовления ножен подходят разные подручные материалы. Это могут быть дощечки от старых ящиков и кожа. Процесс изготовления:

1. Пользуясь инструментами по дереву, в двух дощечках пробивают углубления под лезвие. Чтобы ножны имели красивую форму, детали подтачивают ножовкой по металлу. Затем 2 детали склеивают с помощью эпоксидного клея. Форму изделия подтачивают после полного высыхания клея. Для плавного входа ножа в верхней части ножен создают направляющие, а снизу проделывают небольшое отверстие для стока воды.
2. Для изготовления чехла для ножен требуется качественный материал. Для этого подойдут старые сапоги. Ножны должны плотно входить в отверстие чехла, поэтому кожаный материал сшивают соответствующей ширины. К изделию пришивают петли для крепления. Установленные в петли металлические кольца надежнее закрепят футляр с ножнами на поясе. Дополнительно установленный тренчик сохранит нож от потери.

После изготовления простой модели охотничьего ножа, можно приступить к созданию более сложных изделий.